仿真恐龙中的玻璃钢雕塑工艺详解

玻璃钢雕塑工艺作为雕塑里性价比最高的材质之一，又不受形状要求的限制，能够满足任何需求，同时耐腐性也不错，所以成为商场美陈的首选材质，接下来我们就来介绍一下玻璃钢雕塑的详细工艺。

了解玻璃钢雕塑工艺，首先要了解玻璃钢的定义与特性，玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。玻璃钢工艺最早起源于美国。

玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

玻璃钢雕塑工艺详解

纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺等方法。

在玻璃钢雕塑制作当中，最多用到的就是手糊成型方法。

玻璃钢雕塑工艺手糊成型法原理

玻璃钢雕塑手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。玻璃钢雕塑手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的雕塑模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢雕塑的一种工艺方法。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在玻璃钢雕塑手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量雕塑制品的生产，而且不受雕塑种类和形状的限制。

玻璃钢雕塑成型工艺流程

玻璃钢雕塑手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的雕塑模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在雕塑模具成型面上，随后在雕塑上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。

玻璃钢雕塑工艺模具制作：

玻璃钢雕塑工艺模具制造是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制造常采用石膏资料，但石膏资料强度低、放置时间长时容易变形。本文中引见一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，也就是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。

硅橡胶资料运用前为流体状态，活动性及填充性好。配制后经交联反响构成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外表层资料，既能够高质量地复制出作品的外形，又能够保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。能够应用玻璃钢易成型的特性，用作模具的载体资料。

模具修整：将雕塑模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质。 玻璃钢制造涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉。涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时。混合不均匀，会使制品表面出现斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度应精确的控制。施工时，可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊。 裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。  玻璃钢制造配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例。需要做有颜色制品时，可加入少量色浆。糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡或0.16mm玻璃布，并用刷子压结实，这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。

在玻璃织物没有完全浸透之前，不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度。

每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表面毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表面质量。

预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时，最好在最后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。 室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期。玻璃钢制造脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。  玻璃钢制造封边：玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品的分层，影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理。其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。  玻璃钢制造熟化：脱模后的雕塑必须存放一星期以上，以保证零件完全固化。  玻璃钢制造喷漆：喷漆前应将玻璃钢雕塑上的脱膜剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆，漆的干燥温度不得超过80℃。

玻璃钢雕塑工艺需要的材料

玻璃钢雕塑手糊成型工艺所用的设备较少，有大型雕塑脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。更多的是前期的雕塑成型环节。

玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件：

①满足产品设计的性能要求； ②适应手糊成型工艺的特点； ③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

玻璃钢雕塑工艺对比

前面讲到玻璃钢雕塑工艺糊制造办法设备出资低，雕塑形状的束缚要素少，合适小批量出产。它的出产条件是需要制造雕塑的模具，并把握手糊技能的技能办法。

所以对于玻璃钢雕塑工厂的专业性和实践性的要求非常高，并且需要拥有严格而高端的品控环节，如果选择专业性不强的玻璃钢雕塑厂，所制成的雕塑，质量不安稳，雕塑的质量层次不高，很难满足客户的需求，甚至影响到后期的耐久度，乃至提高后期维护成本，得不偿失。